最終修整日2009/02/14
炭焼き窯を作るときの注意事項
炭焼き窯作りは電動道具など多くの危険を伴うことばかりです。
各種の道具の取り扱いに注意を要する。
岩崎式炭焼き窯を作るときの事故や怪我は全て自己責任です。
仕事中は常に安全を考えて行い周りにも配慮すること。
必要な場合は保険を掛けてから製造を行うこと。
作る実力が無ければ絶対に手を出してはいけません。
近くの板金関係の会社で作ってもらうのが一番良いと考えます。
2008/02/05 修正改定 写真下部の文章の訂正はしていません。
IM- 4型は上の口が二箇所 ドラム缶2個から1個の岩崎式炭焼き窯が出来き材料の投入口が小さな2つ口です。
IM-10型は一箇所の違いです。 ドラム缶4個から2個の岩崎式炭焼き窯が出来き材料の投入口が大きな1つ口です。
一番下部からIM-10の詳細で確認してください。
この炭焼き窯を世界中に広めて酸性土壌の中性化をしてもらいたい為に基本的に無償となっていますが
ドラム缶の簡易炭焼き窯を新聞雑誌等の報道機関に公表するときは岩崎式(高速)炭焼き窯の使用している
文を入れることと、私が炭焼き窯の見学に行ったときはお茶の一杯をご馳走することが決まりとなっています。
また竹・木炭を酸性土壌の中和剤として埋めることは二酸化炭素の削減にもなり環境にも良いことです。
C=12:O=16:CO2=12+16+16=44 なので1Kgの炭を埋めると44÷12=3.66Kgの二酸化炭素の削減になります。
実際の炭は炭素含有量は90%程度の含有量として3.3~3.5Kgとなります。
この炭焼き窯を作るのにあたり、安全教育を十分に行って下さい。
ヘルメット・安全眼鏡・手袋・マスク・安全靴の着用・安全な着衣であるか
できるだけ新品のドラム缶を使うこと。耐用年数を考えて1.4㎜以上の厚みのドラム缶を用意したほうが良いと考えます。
ドラム缶は一般のオイル缶の場合は1㎜厚です。エチレングリコールや流動パラフィンなどは1.4㎜となっています。
ステンンレス缶は熱による変形が激しいためにお勧めできません。どうしてもという時はアングル材を大量に溶接して変形
を防ぐ必要が有ります。
エチレングリコールは車の不凍液です。解毒剤はエタノールです。
流動パラフィンは食物添加剤ですので安全です。
ドラム缶の中の油による爆発防止の処理・有機溶剤に注意をすること。
廃油処理の準備や廃油による環境防止対策をすること。
電気を使った機械の感電防止と火気の取り扱いと火気に注意を要します。
必要な場合は危険物取扱者の判断を要します。
それぞれのガス溶接取扱者・アーク溶接取扱者の免許保持者
最初にJW-Winを用意します。メインのページからダウンロードのページに移動して必要な炭焼き窯の簡易データ
を右クリックし保存を選んでください。そしてJWcadを起動し保存したデータを開き印刷します。
またA4のプリンターで印刷出力できるように一枚にしてあります。
JW-WINは無償です。使い方は各自で勉強してください。解らないときは建築関係のCAD設計をしている方ならば
殆どの方が使えるソフトですので周りの方に聞いてください。市販品のマニュアル本に取り扱い方があります。
日本炭焼きの会 故岸本定吉博士推薦品 海外炭焼き協力会 杉浦 銀治先生 推薦品です。
日本炭化学会の論文誌に掲載されています。(IM-4で論文化しています。)
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01.ドラム缶を2つ又は4つ用意します。 ドラム缶2個 燃焼部+蓋、と炭化部 補強アングル材、空気通路補強材、ロストル材 入り口側箱、 煙突アダプター |
02.一つの缶を半分に切断しフタと燃焼部の線引き 蓋は三枚切り取ります。一枚は予備になります。 |
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03.炭化部の材料出入り口の線引き。 空け口は全周の四分の1 90度 フタが120度 縁は5~6㎝ 真ん中の幅は7~8㎝ |
04.炭化部排気の穴の線引き 90φ 下ぎりぎり 上下の位置の間違いに注意 100φに削ります。 |
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05.燃し口の線引き 幅20㎝ 外の下から20㎝ 20㎝は重量ブロックの高さに 内幅1㎝溶接用 |
06.3分割の線引き前面は使いません 横が三枚の蓋になる為の線引きです |
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07.高温空気通路の線引き上の縁から9㎝+4㎝ アングル材が無いときは9㎝高さで折り曲げ |
08.炭化部の材料出入口の切断 四分の1空ける 縁の内側は5㎝程残す センターは8㎝残す |
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09.排気部の穴を円形に切断する 90φ 空けたら縁を綺麗に鑢がけ100φにする |
10.高温空気通路の切断 高さ9㎝ 空気通路の上側は滑らかにするためにヤスリがけ |
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11.ドラム缶を横切りに切断 左燃焼部 右蓋が三枚 |
12.半分のドラム缶を3分割に切断一個は蓋の予備 ふたを炭化部に載せた様子 |
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13.燃焼部の接続箇所のスリットの線引き 4㎝幅で全周に線引き |
14.スリットを切り内側に曲げる 3~4㎝深さに切り込みを入れる |
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15.燃焼部に枠を溶接 3t×200×200×3~4枚 |
16.燃焼部の穴を開ける 1㎝は内側に曲げ溶接 最初に口の穴を空けてから枠を付けても良い |
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17.アングル材で空気通路の補強 高さ8~9㎝ 溶接は炭化炉内部も行う |
18.燃焼部と炭化部の溶接 上面は丁寧に 空気通路は完全に溶接する |
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19.アングル材で横の補強と三箇所アングル材で 追加補強 両側の補強 |
20.炭化部の大きな穴は内側から鉄板を付け溶接 煙突の100φアダプターの取り付け |
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21.ロストルの溶接 厚さ3㎜×44㎝×7㎝×2枚 44㎝×6㎝×4枚 44㎝×5㎝×2枚 42㎝×6㎝×2枚 並び順 7-6-6-5 5-6-6-7 |
22.完成した炭焼き窯です。 |
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竹・木酢液採取缶の穴あけ位置 | 横両側の穴あけ位置 中心は下部から20㎝ |
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完成写真 パイプバンドは100円ショップで購入 | 排気煙突の囲い作成(隅を残して穴あけ) |
【炭焼き窯の設置について】
詳細は設置の項目を参照
炭焼き窯の設置場所については、火の入り口と煙突の配置を考えなければなりません。まず、窯を置く場所を決めて、ほぼ水平になるように、ALC(37㎜以上)が平らに敷けるように土地に均し(ならし)ます。1個の場合には、幅が1.5m奥行きが2.5mくらいの場所を必要とします。次に、ALCの板1枚を下に敷きます。これは大地との断熱を行います。次にドラム缶窯の周辺に畑の土(鹿沼土を推奨)を置いて簡単に固定します。炭焼き窯から両横に10㎝離した所にALCの板で立てます。そして棒で30㎝間隔に打ち込み、板を固定します。そして、この間に乾いた鹿沼土と細かい畑の土を混合して上のドラム缶の口から10㎝下まで入れ、よく土を締め固めます。この土は、断熱材としての役目をします。
鹿沼土が無いときは畑の細かい土と籾殻を半々に混ぜて使います。 燃し口側は重量ブロック2個を炭焼き窯の両側の前面に合わせて置きます。その上に半分のALCを上に載せて、パイプや鉄棒でブロックの穴に通し、そして下部のalcに貫通させて固定します。 排気部には10㎝φのT型の曲がりの下部のフタを取り除いて付けます。そのT曲がりの下部分には細かい石をつめます。これは最初に竹や木から出る水分を取り除く役目をします。別に気にならなければL型だけでも大丈夫です。その曲がりに10㎝φの煙突を垂直に取り付けます。その煙突の両側に軽量ブロックを三段に積み重ねます。そして18ℓの缶(一斗缶)を用意して上下(天地板)の鉄板板を厚手のカッターや缶切りで取り除いて四角柱のパイプにします。これをブロックの上に煙突を真ん中にして載せます。そしてALCと炭焼き窯の間に鹿沼土を入れて出来上がりです。18ℓ缶(一斗缶)の中にも上の縁まで土を入れてください。これはパイプを保温するためと煙突が土より15㎝出ていますので、煙突に18㎝程度のミルク缶やペール缶などでフタをしたときに缶の縁が土に埋まり空気を遮断するためのものです。 竹酢液を作らない方は低温の場合は106㎜φのステンレス煙突を2本用意します。 高温の場合は4本用意します。900℃以下での炭焼きでは2本、900℃以上では4本使います。 煙がなくなってから煙突を付けてもよいのですが、高温のため火傷による怪我を防ぐために、120℃で煙突を増やすか、竹・木酢液を取らないのなら最初から煙突を4本にします。 竹酢液の分留に使うステンレスの煙突を12本以上用意します。採取部はどこかに写真がありますので参照してください。 竹酢液の採取するときは70℃になったら、全て薪は木から竹に切り替えます。 煙の温度が85℃になったら2本の垂直の煙突を外し竹酢採取用の煙突に付け替えます。採取の最高温度は120℃までです。終わったならば垂直の煙突に戻します。 実際は20m以上の長さにすると多く採取できます。 用途として農業での使用では150℃まで竹酢液を採取します。 |
【炭焼き方法について】竹の炭を作る工程について説明します。
詳細は竹炭の焼き方を参照
安全教育の徹底をお願いします。 今の子供は与えられた仕事しか出来ない者が大部分であり、自分自身を守る教育を、お願いします。手袋の着用やマスクの着用、防護眼鏡の着用、燃えない上着や長袖長ズボンは必要です。靴にも注意。炭焼きの周りでは走らせないこと。指定以外には行かせないことなどの細かい説明をして下さい。 特に火傷にも注意(近くに必ず4つのバケツに水を入れて用意しておくこと)
用意する材料、工具 |